砂焼きについての動画を投稿しました

砂焼きについて説明した動画を作成いたしました。

シェルの鋳物などで中の砂が取れないというときに
400℃～430℃くらいで加熱して砂を落とす、
という砂取りや砂落としと呼ばれる作業も弊社では行っております。

砂を落としてほしい
ゴムハンマーで叩いて完全に落としてほしい
最後にエアーで仕上げてほしい
その後Ｔ-６をやってほしい
などなど、いろいろなご要望をお受けしたことがあります。

弊社ではその都度、相談させていただきながら行っておりますので
砂焼きについてもお気軽にご相談していただければ幸いです。

よろしくお願いいたします。

たまにですが、弊社で設備されている電気炉の間口よりも大きな製品の熱処理が可能かどうかの問い合わせがあります。

角型炉の場合には、ご依頼の製品をナナメに入れて熱処理が可能な場合があります。

小さな角型炉の有効寸法は巾950mm✕高さ1,500mm✕奥行き1,720mmです。

大型の角型炉の有効寸法は巾2,000mm✕高さ1,500mm✕奥行き3,500mmとなっています。

「有効寸法」というのは、電気炉の中に入れられる製品の寸法です。

周囲に空間を作って、そこに熱風を循環させて熱処理を行うため、炉内にゆとりを作っています。

そのため、炉の入り口の寸法を少し小さめに作っていますので、それが「有効寸法」となります。

板材や丸棒、角棒などの形状ですと、炉に入れる時にナナメに入れてセットすることができるため、有効寸法よりも大きくても熱処理ができる場合があります。

そのときには、ナナメにセットするための専用治具が必要になります。

弊社でいくつかの治具もありますが、たいていは専用で治具を作製します。

社内で鉄の材料を使って製品に合わせて内製しますので、コストを多少は安く出来ます。

また、場合によっては溶接を簡単にしたり補強も最小限にできますので、材料費や製作費を抑えることができます。

実際の熱処理や治具についてはお客様とご相談をさせていただき、納期や費用などを決めてから作業にとりかかっています。

アルミニウムの熱処理に関して、どのようなことでもお気軽にご相談をいただければ幸いです。

よろしくお願いいたします。

 

ADC１２はアルミダイキャストの代表的な材料です。

熱処理に関しては、強度を出すためのT6、応力除去を行うT5やアニール処理を行っています。

T6の場合、熱処理の温度を５００℃以上にするとブリスタが発生します。表面が水ぶくれのようになる現象です。

そのため、５００℃によりも低い温度で熱処理を行いますが、鋳造方法によっては温度が低くてもブリスタが発生することがあります。

それについては、量産の前に色々と実験を行って検証をしながら温度を決めていくようになります。

T5やアニール処理と言われるものは、経年変化と言われるものに対処するために行います。

時間が経過すると変形する製品に対して、予め変形をさせるために加熱をして、それから加工の工程を行うことで製品の精度が維持されます。

加熱温度や保持時間は製品によって異なりますので、これも事前に調査を行うことで最適な熱処理が可能になります。

熱処理に関するお問い合わせがいつでもお受けしておりますので、お気軽にお問い合わせをいただければ幸いです。

よろしくお願いいたします。

 

弊社は元々は工業炉の製造販売を行っていた会社の熱処理部門としてスタートいたしました。

そして、アルミ熱処理用の電気炉も社内で製作いたしました。

最近は炉の製作に関しては行っておりませんが、熱処理用の治具は社内で作製しています。

この先ずっと続く製品を楽に効率よく熱処理するための治具を作っています。

 

設計製作を社内で行うメリットは、作っている途中で強度を確認しながら補強を行ったり、炉の中に入れて温度分布を測定して改良するといったことができる点です。

そしてもちろん、経費も安くなります。

このように作った治具はたくさんあるのですが、昨年はしばらくつかっていなかったものを一斉に廃棄いたしました。

空間も広くなり、整理整頓もされて工場内もスッキリしています。

そして、新しい治具も置き場を決めて運用していきます。

このように、量産品への対応も可能ですので、ご要望等がございましたらいつでもお気軽にお問い合わせをいただければと思います。

 

矯正作業について説明した動画を投稿しました。

内容については、前回の「矯正作業について」の記事と併せてご覧いただけますと幸いです。

弊社では、小さなものから大きなものまで、様々な矯正に対応しております。
矯正の依頼やご不明点など、お気軽にご相談いただけますと幸いです。

よろしくお願いいたします。